安全是鐵路運輸的永恒主題。隨著鐵路運行列車向高速、重載、安全、智能化的快速發展，鐵路通信信號系統的安全性、可靠性尤為重要，要求也越來越高。因此對配套系統軟硬件的要求更加細化、完善、嚴格。應用于鐵路信號系統的鐵路信號電纜，對保障鐵路信號系統的安全正常運行至關重要。因此，應提高電纜的傳輸性能穩定性與抗外界電磁場干擾能力，避免因電纜因素造成系統故障而影響行車安全。

　　在鐵路信號電纜的制造過程中，應從以下幾個方面進行質量控制：

　　合理的指導性文件

　　鐵路信號電纜指導性工藝技術文件的制定依據是TB/T3100《鐵路信號電纜》及其后續的修改dan以及標準中規定的規范性引用文件。指導性的工藝技術文件、作業指導書、檢驗檢測文件必須具備準確性、指導性、可操作性，文件需細化至產品實現的每一個操作及控制要點、每一個工藝參數，能夠指導完成產品的工藝過程及檢驗檢測，能夠指導實現產品標準中所規定和各項性能指標，并嚴格按質量體系的要求對文件資料進行管理。

　　優質的原材料

　　鐵路信號電纜所用的銅線坯、絕緣料、銅鋁帶等主要原材料，直接決定了電纜的電氣性能和機械物理性能。原材料的選型與質量控制是先決條件，是產品質量控制的基礎。因此，應按產品的技術要求選擇理想的原材料，對進廠原材料應按檢驗規范逐批進行檢測，確保投入的原材料合格；絕緣材料、銅帶、鋁帶等關鍵材料在使用和存放過程中，應防止污染、氧化、受潮；有使用期限的原材料應在規定的有效期內使用；各種絕緣材料的標志、標識一定要明確、準確，防止混用。

　　完好的生產設備

　　各生產設備應確保完好，應能保證實現產品持續穩定的加工能力，設備中的產品通道應確保產品不被磨損、刮傷、擠壓變形、過度彎曲等，張力機構應穩定可靠，避免因張力失控而造成的產品質量缺陷；鐵路信號電纜設備的溫度、壓力、速度、長度、直徑及同心度、電容、火花檢測等儀器儀表及傳感器應計量準確、顯示清晰、便于觀察，應按其相應的規定及要求經常清理維護，并定期進行檢定、校驗。

　　重要的自檢互檢

　　電纜生產制造過程中的自檢與互檢非常重要，生產作業人員通過自檢與互檢掌握本工序各班次之間的質量動態、了解差異、及時修正并排除，有利于產品的一致性；也可以通過自檢與互檢銜接上下道工序，保證產品的正確性，防止不合格品流入下道工序造成產品的不合格及更大的損失。

　　嚴格的出廠把關

　　產品的檢測主要有生產過程中各工序質量控制的專檢及成品的出廠把關檢測。首先，各檢測儀表應按規定的期限及要求進行檢定校驗，確保檢測儀器、儀表的完好準確狀態，確保檢測數據具有一定的真實性、可靠性、重復性，其次，檢測人員應熟知儀器儀表的操作規程，并嚴格按檢驗作業指導書的規定進行規范的檢測作業及儀表維護；另外，檢測儀表用電源電壓的穩定性、儀表的有效接地、檢測的環境溫度、電磁干擾及儀表自身溫度等都會影響檢測數據的真實準確性，檢測過程中應具體分析，鐵路信號電纜排除因環境因素及儀表自身的不穩定因素所造成的檢測數據的不確定性。